Нашей компанией спроектированно, изготовлено и поставленно 429 Установок разогрева и слива нефтепродуктов (УРСН)

Проблема слива из железнодорожных цистерн высоковязких и застывающих продуктов  возникает перед каждым потребителем или стивидорной компанией, занимающейся перевалкой в связи с необходимостью предварительного разогрева продукта в цистерне перед его разгрузкой.

До недавнего времени разогрев высоковязких и застывающих продуктов  производился открытым паром, подаваемым непосредственно в продукт. В результате обводнение сливаемого из цистерн продукта, достигало нескольких десятков процентов и требовалось время на его отстой в резервуарах хранения для удаления воды, снижающей его потребительские качества.

Практика показывает, что при плотностях продукта близких к 1 (более 980 кг/м.куб) отстаивание не приносит результатов, а добавление деэмульгаторов лишь увеличивает размер водяных кластеров равномерно распределенных по объему продукта. Так обводненное до 15% топливо еще можно устойчиво жечь в котельных, а в случае если после применения деэмульгатора отстаивания подтоварной воды не произошло, то не удается обеспечить горение и при 7…10% обводнении.

Разогрев открытым паром значительно снижает коммерческую ценность топлива, делая перевалку тяжелых нефтепродуктов экономически нецелесообразной.

Если подсчитать экономические потери от   невозврата конденсата, хранения в резервуарном парке подтоварной воды и увеличения расходов на очистку подтоварной воды, то цифры могут достигать 1 тыс. долларов потерь из расчета на 1 вагон/цистерну.

В последнее время при сливе нефтепродуктов из железнодорожных цистерн стали применять системы циркуляционного разогрева, исключающие обводнение, с замкнутым контуром, в котором производятся следующие операции:
- отбор холодного продукта из цистерны в контур циркуляционного разогрева;
- разогрев во внешнем теплообменнике;
- возврат разогретого продукта в цистерну.

Отбор холодного и возврат разогретого продукта в цистерну может производиться как через нижний сливной клапан, так и через устройство, погружаемое в цистерну через верхний люк.

Необходимость в организации циркуляции как через нижний сливной клапан, так и через верхний люк связана с тем, что в числе поступающих под разгрузку цистерн попадаются цистерны с неисправным сливным прибором. В этом случае разогрев продукта в цистерне можно произвести только через верхний люк.

Существуют индивидуальные схемы циркуляционного разогрева, рассчитанные на разогрев каждой цистерны по отдельности, а также системы циркуляционного разогрева, рассчитанные на разогрев нескольких цистерн одновременно.

Групповой циркуляционный разогрев, как вариант централизованного с присущими ему недостатками, оказался практически неработоспособным по перечисленным ниже причинам, основой которых является невозможность организовать равномерную обработку всех цистерн в группе.

Установки разогрева слива нефтепродуктов (УРСН) разработанные ИМС (патенты РФ №2112733, №2260552) максимально полно реализуют достоинства индивидуальной двухконтурной технологии разогрева и слива. Установки обеспечивают управляемый процесс теплопередачи в цистерне по контролируемым параметрам давления и температуры продукта с сохранением номинальной производительности циркуляционного насоса и максимального перепада температуры в теплообменнике. Принцип двухконтурного разогрева заключается в том, что расход разогретого во внешнем теплообменнике продукта разделяется регулирующими кранами на две части:
- внешний контур — часть расхода G1 подается в откидные трубы блока размыва в район эллиптических днищ цистерны, откуда всплывает на поверхность холодного продукта за счет меньшей плотности;
- внутренний контур — часть расхода G2 подается непосредственно в зону отбора холодного продукта из цистерны в систему циркуляции.

При разогреве используется принцип замещения - холодный продукт, отбираемый из цистерны, замещается разогретым продуктом, возвращаемым в цистерну в наиболее удаленные, от сливного прибора, зоны и всплывает на поверхность холодного продукта в цистерне.

Для обеспечения отбора холодного продукта из цистерны часть горячего продукта подается в зону отбора холодного продукта из цистерны.

Управление соотношением расходов горячего продукта G1 и G2 осуществляется регуляторами К1 и К2 на выходе теплообменника в автоматическом режиме по давлению на входе в насос, которое поддерживается не ниже давления, при котором начинается кавитация.

---

Установка индивидуальной двухконтурной технологии разогрева и слива.
Принцип двухконтурного разогрева заключается в том, что расход разогретого во внешнем теплообменнике продукта разделяется регулирующими кранами на две части:
- внешний контур — часть расхода G1 подается в откидные трубы блока размыва в район эллиптических днищ цистерны, откуда всплывает на поверхность холодного продукта за счет меньшей плотности;
- внутренний контур — часть расхода G2 подается непосредственно
в зону отбора холодного продукта из цистерны в систему циркуляции.

В цистерне образуется граница раздела между холодным и горячим продуктом, постоянно понижающаяся в процессе работы. Увеличивающийся верхний слой горячего продукта полностью растапливает холодный продукт на стенках цистерны, оставляя их после опорожнения совершенно чистыми.

Преимущества установок с двухконтурным регулируемым технологическим процессом:

• Циркуляционный разогрев по указанному принципу может быть организован как через нижний сливной клапан цистерны, так и через специальное устройство, погружаемое в цистерну через верхний люк до дна, для цистерн с неисправным сливным прибором, либо комбинированный вариант индивидуальной установки.

• Применение устройства размыва с откидными трубами позволяет исключить этап так называемой «зачистки», которая осуществляется в других технологиях открытыми струями, что запрещено требованиями пожарной безопасности и приводит значительному загрязнению окружающей среды.

• Установки разогрева и слива вязких продуктов, основанные на предлагаемой ГК "ИМС" технологии, являются экологически чистыми, соответствуют всем требованиям промышленной и пожарной безопасности, позволяя при этом сохранить качество сливаемого продукта.

• Главное преимущество индивидуальных установок с двухконтурным регулируемым технологическим процессом — обеспечение планируемого объема перевалки за счет высокой эффективности и, как следствие, получение прибыли при отсутствии штрафных санкций за простой цистерн и невыполнение договорных обязательств по поставке продукта.

Выполненные проекты

Перейти в раздел Реализованных проектов >>>

• 
  Разогрев и слив вязких и застывающих продуктов из железнодорожных цистерн
• 
  Установки разогрева и слива нефти
• 
  Установки разогрева и слива вязких нефтепродуктов из ж/д цистерн